由于磁极的形状及排列方式的不同，其磁力线的方向也会有很大的区别。为了提高磁研磨的加工效率，利用计算机仿真分析磁力线的分布，设计磁回路，充分利用磁力线的作用，是目前较为有效的方法之一。

1.加工磁性材料工件时的磁性磨粒刷

当工件是磁性材料时，在磁场中工件被磁化，成为新的磁极，磁力线被磁性材料工件阻断，在磁极与工件之间形成一个封闭磁回路。磁极间距离变为磁极与工件之间的间隙,，磁性磨粒在此间隙中相互吸引形成磁性磨粒刷并压附在工件表面。由于磁极间距离很小，磁性磨粒可得到较高的磁束密度，所形成的磁性磨粒刷的刚度较大，在加工域中磁力（研磨力）也增大，研磨效率提高。在加工阶梯轴、外螺纹等复杂表面的轴类零件时，用普通的工具很难去除的加工毛刺，利用磁研磨法，不需要特殊的设备，在普通机床上增加一对磁极即可得到很好的表面质量，成本低，效果好。

2.加工非磁性材料工件时的磁性磨粒刷

当工件是非磁性材料时，工件在磁场中不能被磁化，磁力线像X射线一样穿透工件（图3），从磁极N到达磁极S，形成一个封闭磁回路。由于磁场域范围较大，在工作域外部的磁漏现象较严重，影响加工效率。加工外圆表面时，磁性磨粒在N-S磁极间沿着磁力线，压附在工件整个表面。由于磁极间距离较大，而磁极间的磁束密度与磁极间距离成反比，所以磁束密度较小，磁力（研磨力）也小，研磨效率低下。另一方面，利用磁力线能够穿透非磁性材料工件的特点，将磁研磨法应用到管类零件的表面加工，能得到意外的效果。